振動篩軸承發(fā)熱的原因很多，但主要有以下幾方面：

　　一、設(shè)計方面的原因：

　�。�1）、沒有進行軸承壽命計算或計算值偏低，

　�。�2）、軸承配合（尺寸公差和形位公差）設(shè)計不合理。

　�。�3）、振動器中潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承不能得到充分潤滑。

　�。�4）、沒有選用振動機械專用軸承。

　　二、制造方面的原因：

　�。�1）、振動器另部件加工精度不夠，沒有嚴格按圖紙加工。

　�。�2）、振動器裝配不科學，野蠻裝配。

　　（3）、軸承質(zhì)量不合格。

　　三、使用方面的原因：

　�。�1）、不能定時對軸承進行潤滑，加油過多或過少。

　　解決辦法：如果是設(shè)計和制造方面的原因而引起的軸承發(fā)熱，最好的辦法是更換新的振動器，如果是軸承質(zhì)量不合格則更換新的軸承，另外嚴格按要求加油潤滑。

　　振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變振動篩篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。